威特动力:从“制造”到“智造”的跨越

时间:2019-11-07 19:32:47| 查看: 624|

摘要: 近日,笔者走进阳江市威特动力有限公司生产车间,处处是热火朝天赶生产的景象。产业升级离不开装备制造,而创新研发是“制造”迈向“智造”的关键。沈国辉介绍,威特动力的创始人黄计高是一名专注于研发的“技术控”

在宽敞的车间里,智能机器人熟练操作水磨,转动机械臂进行装卸。在装配线上,车辆在空中来回穿梭运输材料,工人们忙着催订单。在产品检验区,成品数控机床排列有序,等待运往全国各地...最近,笔者走进阳江威特电力有限公司的生产车间,看到生产如火如荼。从一家默默无闻的民营小企业,经过30多年的艰苦发展,公司已成为五金、刀剪行业先进设备研发的知名制造商,销售额连续3年大幅增长。

“我们公司主要开发和制造先进的制造设备,如五金刀剪、园艺工具和汽车零部件。从1990年我国第一台自动液压双面磨床的发展到目前产品的系列化,优秀的技术、新颖的产品和稳定的性能是我们得到市场认可的主要原因。”公司执行总经理沈郭辉表示,公司自成立以来,一直在跟踪这一领域的最新国际理念和技术,不断推陈出新。目前,我国数控磨削工具及设备产品的市场份额超过80%,拥有该领域9项实用新型专利。去年被授予阳江高新技术企业称号。

产业升级离不开装备制造业,创新研发是“制造”走向“智能制造”的关键。沈郭辉介绍说,威特电力的创始人黄高技是一位专注于研发的“技术控制者”。在创业初期,他总是瞄准高端设备的研发,并试图用机械取代落后的传统手工生产方法。1990年,威特动力在广东液压研究所工程师的帮助和指导下,借鉴国外该领域的最新理念和技术,成功开发出中国第一台t300自动液压双面磨床。还相继引进了先进的液压控制技术和液压装置,不断提高产品的稳定性。从1995年到2010年,公司独立开发了一系列设备,填补了该领域许多国内技术的空白。低成本高效率的解决方案也赢得了市场的认可。一些设备的性能和技术远远超过进口产品,实现了从模仿到创新的赶超。

在威特动力的生产车间,一个灵活的智能机器人相当引人注目。据了解,这是威特动力和华舒机器人达成战略合作后的第一项重要成就。自行开发的水磨自动进出料系统,一个机器人对应两个水磨,可以加工各种刀具,如菜刀、菜刀、菜刀等。它可以实现运动中刀具前后快速灵活的自动切换,减少劳动、职业病、安全事故等。提高生产效率和生产环境。

"这一次,我们公司带来了新的设备和新的研发成果."沈郭辉表示,除了展示工业机器人等最新研发技术,公司还将展示新开发的非接触式智能砂轮磨损检测仪。该设备用了近五年时间开发并采用智能补偿技术,将有效解决水磨自动化的最大问题,大大提高工作效率,节约砂轮损耗,保证产品质量和稳定性,真正实现机械更换。接下来,公司将继续研发和完善高端设备制造产品,提高生产效率和生产率,不断提升产品核心竞争力,提升国内五金切割设备制造的智能化水平,为阳江经济发展做出贡献。

[所有媒体记者]杨世华

[记者]陈思杰和陈文娇

[作家]杨世华

[消息来源]南方报业传媒集团南方客户

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